10:38 Самодельные тиски для вязания мушек | |
Губки Для губок используем сталь ХВГ или любой другой заменитель типа ШХ15, 9ХС, Х12М, Х12Ф и др. Самая распространенный вид поставки сталей - это пруток. Поэтому опишу, как я делал из прутка диаметром 25 мм. Пруток длиной 200 мм фрезеруем до получения бруска с размером сторон 13,5 Х 7. После чего разрезаем полученный брус пополам. Получаем две заготовки губок. На плоскошлифовальном станке шлифуем заготовки попарно до тех пор и таким образом, чтобы при сложении их вместе (как сложены губки в тисках), они образовывали в сечении квадрат с одинаковыми сторонами. Например, 13,5 Х 13,5 мм. Далее размечаем в передней губке места под будущие отверстия. Складываем губки вместе, выравниваем как можно точнее и зажимаем в слесарных тисках. Используя сверло диаметром 5 мм. Сверлим отверстие под винт регулировки зазора насквозь в обеих губках. Этим же сверлом сверлим отверстие под винт затяжки, только сверло должно прошить переднюю губку и лишь немного войти в губку заднюю, оставив в ней только отпечаток своего конуса. В последствие это коническое углубление послужит центром для винта затяжки. Далее разбираем губки и сверлим отверстие в задней губке под винт крепления в лапке. Нарезаем резьбу М 6 в соответствующих отверстиях. В передней губке должно получиться одно резьбовое отверстие, а в задней - два. В передней губке отверстие под винт регулировки зазора рассверливаем до диаметра 6 мм. Далее собираем губки выровняв и стянув их любым винтом М6. Зажимаем в токарном станке с четырех-кулачковым патроном. Торцуем оба торца до необходимой общей длины губок. С заднего торца отступив 5-6 мм делаем небольшую проточку для резиновой шайбы. Далее отдаем на закалку. Сталь ХВГ калят от температуры 820-840 градусов в масло. Отпуск низкий - 150-200 градусов. Твердость при этом должны получить 60-62 HRC. Если нагрев будут проводить в печи с окислительной средой (воздух) то перед нагревом желательно резьбовые отверстия в губках замазать какой-нить огнеупорной глиной, дабы защитить резьбу от окалины. Чистим губки и проверяем наличие поводок после закалки. Если таковые имеются - повторяем операцию шлифовки на плоскошлифовальном станке. Собираем губки и на точиле делаем грубую обдирку углов с торца, где должен быть конус. Это нужно для того, чтобы при вращении углы не крошили резец. Конус точим в четырех-кулачковом патроне на токарном станке. Угол разворота суппорта (угол конуса) может быть 20-25 градусов. Тут кому как понравится. Рекомендую перед изготовлением вычертить на бумаге ваш конус и определиться с тем какая его длина и угол вам больше по душе. Губки готовы. Незабываем прочистить резьбовые отверстия от окалины и глины. Общие размеры губок могут быть разными. В чертежах я указал 13 Х 13 мм. Эти размеры могут быть и меньше, а могут и больше. Все по желанию. Параметры конуса губок. как я уже сказал, тоже дело личное. В идеале хорошо сделать пару сменных губок для разных калибров мух, например, для сухой мелочи губки по тоньше и деликатнее, для стримеров погрубее и мощнее. И т.д. Лапка. Корпус и подшипники. Гайка, контргайка, ручка. Винты. Чертежи: Согласовано админами сайтов По материалам с сайта http://fisher.ucoz.ru/ | |
Просмотров: 15921 | |
Всего комментариев: 0 | |